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脈沖布袋除塵設備技術特點有哪些

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2018-04-19 09:46:08   評論:0 點擊:
脈沖布袋除塵器設備生產時,含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中,由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。
脈沖布袋除塵器設備生產時,含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中,由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中,隨著時間的增加,積在濾袋上的粉塵越來越多,因而是濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的氣體量逐漸減少,為了是除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候,有控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體,由于積附在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
    布袋除塵器 過濾原理:含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。 除塵器 清灰原理:隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升到設定值時,清灰裝置開始清灰,首先一個分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,清灰完畢后。電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室一次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。 粉塵收集:經過濾袋和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。 箱體:固定濾袋和袋籠的地方,分室全密封形式,過濾后的情節氣體由這里通過各自的提升閥匯集到出風口排入大氣。清灰時,壓縮空氣通過脈沖閥首先進入箱體,在箱體內膨脹后沖入各濾袋完成清除濾袋結灰的作用、箱體頂部做成1.5度的斜面,在戶外使用時可防止積水,頂部還設有檢修門,安裝和更換濾袋、袋籠全部在這里進行。根據規格的不同,箱體內又分成若干個相互密封的室,每室設一個提升閥,可以通斷氣流,從而實現離線清灰。 本體:袋室和進出氣口的總稱。位于箱體的下部,用來容納濾袋和袋籠,并形成過濾空間,含塵氣體的凈化在這里進行。與箱體一樣,根據規格的不同可分成若干個室,以防清灰時各室之間的相互干擾,同時形成一定的沉降空間。進出風口在袋室的側面,中間由斜隔板隔成互不透氣的兩部分,分布為進、出氣口。進氣口與灰斗相通,出氣口與箱體提升閥相通。 灰斗:灰斗位于本體的下部,它除了存放收集下來的粉塵以外,還作為進氣總管使用(下進氣式),含塵氣體由進氣管口進入灰斗時,由于斷面積突然增大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,較粗的塵粒就在這里分離,起到預收塵作用。 氣路系統:布置在箱體的上部,包括脈沖氣路和控制氣路兩部分,脈沖氣路有壓氣管、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管等元件。清灰時壓縮空氣由脈沖氣路進入箱體,因而是氣路部分的主要部件,也是主要消耗壓縮空氣的地方。控制氣路有氣管、提升閥、氣源三聯體等元件。 爬梯 欄桿 支腿:附屬部件 其中支腿的高度,可現場工藝增高和截斷,也可不變。 電控部分:主要是控制氣路系統以完成清灰動作,也稱清灰控制系統。 1. 定時功能:包括脈沖時間、脈沖隔離時間,清灰間隔時間等。 2. 啟動功能:定時啟動和定壓啟動 3. 檢修功能:要求清灰時,能將某室隔離,又不影響其他各室的正常進行。 4. 顯示功能:電源顯示、時間顯示、各室工作狀態顯示。
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